Справочник врача 21

Поиск по медицинской литературе


Абразивные материалы




Угол сагиттального суставного пути. Угол сагиттального резцового пути. Соотношения зубных рядов при выдвижении нижней челюсти. 13. Боковые движения нижней челюсти. Характер перемещения суставных головок. Понятие о рабочей и балансирующей сторонах. Угол трансверзального суставного пути. Угол трансверзального резцового пути. 14. Основные группы конструкционных и вспомогательных материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. 15. Восковые композиции для несъемного и съемного протезирования Вспомогательные воски, характеристика и применение. 16. Абразивные материалы. Врачебные и зуботехнические абразивные инструменты, назначение, формы выпуска. 17. Оттиски, их характеристика и классификация. Оттискные ложки, их виды и составные части, выбор оттискной ложки и этапы получения оттиска. 18. Классификация оттискных материалов, основные свойства наиболее типичных представителей. 19. Альгинатные слепочные материалы. Состав, свойства, форма выпуска, назначение, техника использования. 20. Силиконовые слепочные материалы. Состав, свойства, форма выпуска, назначение, техника использования. 21. Гипс, его химическая структура и свойства. Основные виды гипса, применяемые в ортопедической стоматологии, технология использования. 22. Хромоникелевые сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии. 23. Кобальто-хромовые сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии. 24. Золотые и серебряно-палладиевые сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии. Свойства и технология использования. 25. Фарфоровые и керамические массы, их состав, основные свойства и принципы применения в ортопедической стоматологии. 26. Понятие о заболеваниях пародонта и их значение в ортопедической стоматологии. Принципы ортопедического лечения больных с патологией пародонта. 27. Сущность и техника метода избирательного пришлифовывания преждевременных контактов зубов. Окклюзиография. 28. Особенности ортодонтического лечения у больных с патологией пародонта. Понятие о шинировании зубов. 29. Показания к временному шинированию зубов. Требования к временным шинам. 30. Лигатурные и комбинированные шины, изготавливаемые клиническим методом. 31. Пластмассовые назубные шины, клинико-лабораторные этапы изготовления. 32. Современные методы шинирования зубов армированными композитами. 33. Вантовые системы шинирования зубов. 34. Принципы ортопедического лечения больных с очаговым пародонтитом. [стр. 7 ⇒]

Билет №1. Легкоплавкие сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии. Моделировочные материалы подразделяются на: 1. гипсовые 2. металлические (легкоплавкие сплавы) 3. восковые. Основные компоненты таких сплавов: висмут, свинец, олово и кадмий Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплавы, содержащие около 50% висмута. Температура плвления в пределах 63-115°С. Все эти сплавы имеют серый цвет, представляют собой механич. смеси и выпускаются в виде блоков. Выделяют 5 видов: 1, 2, 3, 4, 5. Сплав №2 известен под названием сплава Розе(96°), сплав №5 сплав Меллота (63°). К другим вспомогательным сплавам и металлам относ. латунь и бронза, которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Применение: материал для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов. Их легкоплавкость облегчает отливку индивид. штампов и моделей, отделение штампов от изделий, а относит. твердость обеспечивает устойчивость штампа в процессе штамповке. Билет №2. Абразивные материалы (естественные и искусственные). Абразивные материалы - мелкозернистые вещества высокой твердости, употребляемые для обработки (шлифования, полированиия, заточки) поверхностей изделий из металлов, полимеров, дерева, камня и т.д. Абразивные материалы подразделяются: 1) по назначению – шлифовочные и полировочные; 2) по связующему веществу – на керамические, бакелитовые, вулканитовые и пасты; 3) по форме инструмента – на круги различных размеров; тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы; фасонные головки, наждачное полотно и бумагу. Абразивные материалы для шлифования делят на: 1) натуральные (алмаз, корунд, наждак, кварц, пемза) 2) искусственные (электрокорунд, карборунд, карбид бора, вольфрама). Алмаз – самый твердый минерал, предназначен для твердых хрупких веществ, эмаль или фарфор. Корунд – кристаллическая форма оксида алюминия, для шлифования каркасов м/к коронок. Наждак – добывается из горной породы, в составе корунд, оксид железа и др., применяют для шлифования и получения наждачного полотна и бумаги. Карборунд получ. искусственно из кокса, чистого кварцеврого песка, древесных опилок и поварен. соли, плавят в электропечи, примен. в виде шлифовальных кругов и дисков, хрупкий. Электрокорунд Алустар, на 99,5% сост. из оксида алюминия, примен. в пескоструйных аппаратах. Билет №3. Пластмассы, общие сведения. Основные группы и их компоненты. Пластмассы – это полимеры, предст. большую группу высокомолекулярных соед-й, получ. химич. путем из природных материалов или химич. синтезом из низкомолекулярных соединений. Классификация: 1. по происхождению: природные (каучук) и синтетические (полиэтилен). 2. по природе: органические, элементоорганические и неорганические. 3. по форме молекул: линейные (Этакрил), сшитые полимеры (Акрел), привитые сополимеры (Фторакс). 4. по назначению: 1) основные, для съемных и несъемных конструк-й: - базисные (на основе акриловой и метакриловой кислот, напр., этакрил, фторакс, бакрил) - эластичные (Ивозил, Эладент-100, Ортосил-М, Симпа) - полимерные искусственные зубы - полимеры для замещения дефектов тв.тк.з. - для временных несъемных протезов облицовочные и реставрационные. 2) вспомогательные: это силиконовые, полисульфидные и полиэфирные оттискные массы. Пластмассы бывают: 1) термопластические – обратимые при нагревании и 2) термореактивные – необратимые. Состав: 1. метилметакрилат или мономер – основное в-во, бесцветная жид-ть с запахом ацетона. 2. порошок – полимер или полиметилметакрилат. Билет №4. Базисные пластмассы: физ.-хим. св-ва, применение. + еще смотри билет №3 Этакрил (АКР-15) – базисный материал, сополимер метилметакрилата(ММА),этилметакрилата и метилакрилата, розового цвета. Обладает повышенной пластичностью в момент формирования и достаточной эластичностью после полимеризации. Применяют для базисов съемных протезов, индивидуальных оттискных ложек, фантомных моделей челюстей. Полимеризация на водяной бане. Фторакс – пластмасса высокотемпературной полимеризации, на основе акриловых смол и фторкаучуков. Основной недостаток – значительное кол-во остаточного мономера. Акронил – повыш. Ударопрочность, хорошие технологические показатели. Порошок – привитый к поливинилацеталю сополимер ММА, жидкостью – ММА, содерж. сшив-агент. Бакрил – высокопрочный, большая устойчивость к растрескиванию, стиранию, на изгиб. Паладон-65 (Германия), Импакт-2000 (США). Билет №5 Серебряно-палладиевые сплавы, примен. в ортоп. ст. Кроме серебра и палладия, сплавы содержат небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь), а для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. [стр. 1 ⇒]

МОДЕЛИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ воск базисный Состоит из смеси восков растительного, животного и минерального происхождения. Пластичен при нагревании. Температура плавления от 50° до 63°С. Индифферентен к слизистой оболочке полости рта. Применяется для изготовления базисов с окклюзионными валиками, моделирования базисов съемных протезов, проведения вспомогательных работ при постановке искусственных зубов в протезах. - воск моделировочный Представляет собой восковую композицию минеральных, животных и растительных восков. Воск обладает малой пластичностью. Применяется для моделирования литых деталей протезов. - воск липкий Восковая смесь, применяющаяся для склеивания частей слепка, модели. ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ гипсовый Формовочные материалы, в которых связующим формовочный веществом является гипс, применяются для материал изготовления форм при литье деталей протезов. Гипсовые формовочные материалы находят применение при литье сплавов, имеющих температуру плавления до 1100°С. фосфатные Формовочные материалы, в которых связующим формовочные звеном являются фосфаты, обладают большой материалы термостабильностью при температуре 1200-1600°С. силикатные Формовочные материалы, в которых связующим звеформовочные ном являются кварцевые пески (окись кремния), материалы используются при литье сплавов с высокой температурой плавления (свыше 3000°С). АБРАЗИВНЫЕ Абразивы представляют собой мелкозернистые или МАТЕРИАЛЫ: порошкообразные вещества высокой твердости предназначенные для обработки поверхностей металла, пластмасс и т.д., при препарировании. естественные Естественные абразивные материалы представляют абразивные материалы собой измельченные минералы. К ним относятся алмаз, кварц, пемза, мел и др. искусственные Искусственные абразивные материалы получают в абразивные материалы промышленности химическим путем. Распространение получили – электрокорунд, карбиды кремния, бора, вольфрама и др. [стр. 36 ⇒]

ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОТТИСКНЫМ МАССАМ: 1) должны давать точный отпечаток рельефа слизистой оболочки полости рта и зубов 2) должны сокращаться после выведения из полости рта 3) не прилипать к тканям протезного ложа 4) не прилипать к тканям протезного ложа, должны давать точный отпечаток рельефа слизистой оболочки полости рта и зубов 4. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ, ДЕЛЯТСЯ НА ГРУППЫ: 1) основные, вспомогательные 2) основные, вспомогательные, комбинированные 3) основные, альгинатные, тиоколовые 4) комбинированные, косвенные 5. ОФОРМЛЕНИЕ КРАЕВ СЛЕПКА ПРОИЗВОДИТСЯ: 1) активным действие рук врача 2) последовательными сокращениями мышц, осуществляемыми самим пациентом 3) активным действие рук врача с последовательными сокращениями мышц, осуществляемыми самим пациентом 4) пассивным действием врача 6. ОТТИСКНЫЕ МАССЫ КЛАССИФИЦИРУЮТ ПО ГРУППАМ: 1) оттискные материалы, которые затвердевают в полости рта (цинкоксидэвгеноловые, гипс) 2) фосфатные оттискные материалы 3) оттискные материалы, которые после полимеризации приобретают эластичность (альгинатные, силикатные, тиоколовые) 4) оттискные материалы, которые после полимеризации приобретают эластичность (альгинатные, силикатные, тиоколовые), оттискные материалы, которые затвердевают в полости рта (цинкоксидэвгеноловые, гипс) 7. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫЕ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ХИМИЧЕСКИМ ПУТЁМ (ЭЛЕКТРОКОРУНД, КАРБИДЫ КРЕМНИЯ, БОРА, ВОЛЬФРАМА И ДР.) - ЭТО: 1) искусственные абразивные материалы 2) естественные абразивные материалы 3) вредным абразивным материалам 4) бытовым абразивным материалам... [стр. 39 ⇒]

ОСНОВАНИЯ ДЛЯ ПОВТОРНОГО СНЯТИЯ ОТТИСКА: 1) смазанность рельефа 2) выраженность торуса 3) несоответствие оттиска будущим размерам протезного ложа 4) отсутствие чѐткого оформления краѐв оттиска 5) несоответствие оттиска будущим размерам протезного ложа, отсутствие чѐткого оформления краѐв оттиска, смазанность рельефа 3. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПОЛУЧАЕМЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ ХИМИЧЕСКИМ ПУТЁМ (ЭЛЕКТРОКОРУНД, КАРБИДЫ КРЕМНИЯ, БОРА, ВОЛЬФРАМА И ДР.) – ЭТО: 1) искусственные абразивные материалы 2) естественные абразивные материалы 3) природные абразивные материалы 4) материалы из вредных металлов 5) хрупкие материалы 4. МАТЕРИАЛЫ ОТНОСЯТСЯ К МОДЕЛИРОВОЧНЫМ: 1) металл 2) силикон 3) воск 4) гипс 5) альгинат 5. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ, ДЕЛЯТСЯ НА ГРУППЫ: 1) основные, вспомогательные 2) основные, вспомогательные, комбинированные 3) основные, альгинатные, тиоколовые 4) косвенные, прямые 5) смешанные, не смешанные... [стр. 44 ⇒]

ТИОДЕНТ ОТНОСИТСЯ К ЧИСЛУ: 1) альгинатных оттискных масс 2) силиконовых оттискных масс 3) эластических тиоколовых масс 4) лечебных масс 5) восковых масс 9. ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОДРАЗДЕЛЯЮТСЯ НА: 1) гипсовые 2) фосфатные 3) силикатные 4) гипсовые, фосфатные, силикатные 5) гипсовые, фосфатные 10. ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, В КОТОРЫХ СВЯЗУЮЩИМ ЗВЕНОМ ЯВЛЯЮТСЯ КВАРЦЕВЫЕ ПЕСКИ (ОКИСЬ КРЕМНИЯ), ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ЛИТЬЕ СПЛАВОВ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ (СВЫШЕ 1000 ГРАДУСО3), ОТНОСЯТСЯ К: 1) гипсовым формовочным материалам 2) силикатным формовочным материалам 3) фосфатным формовочным материалам 4) альгинатным формоврчным материалам 5) восковым формовочным материалам Вариант № 3 1. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРЕДСТАВЛЯЮЩИЕ СОБОЙ МИНЕРАЛЫ (АЛМАЗ, КВАРЦ, ПЕМЗА, МЕЛ) ОТНОСЯТСЯ К: 1) естественным абразивным материалам 45... [стр. 45 ⇒]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ МЕТАЛЛОВ И СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПРОТЕЗОВ Термической обработке, которая неизбежна при использовании различных металлов и сплавов, сопутствует образование под воздействием кислорода воздуха окалины (окисной пленки) на поверхности металла. Удаление окалины с поверхности металла проводят химическим путем. Для этого применяют растворы минеральных кислот (соляной, азотной, серной) различной концентрации или их смеси. ♦ Вещества, служащие для растворения окалины, называют отделами, а сам процесс удаления окалины - отбеливанием. Отбелы подбирают с таким расчетом, чтобы они, растворяя окалину, как можно меньше действовали на металл. В технологии отбеливания используются два варианта: 1) ручное (с помощью инструменто3) погружение отбеливаемого металла в емкость с отбелом; 2) электролитическое. Для соединения элементов протезов в единую конструкцию и пользуется, в частности, паяние. ♦ Паяние - процесс получения неразъемного соединения путем нагрева места паяния и заполнения зазора между соединяемыми деталями расплавленным припоем с его последующей кристаллизацией. ♦ Припой - металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии. Существует различная техника паяния: в пламени и в печь. Кроме паяния, используется другой вид соединения элементов протеза в единую конструкцию - сварка, при которой расплавленные элементы (детали) протеза сливаются и образуют однородное монолитное соединение. ♦ Сварка - процесс получения неразъемного соединения деталей конструкции при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ) ♦ Абразивные материалы (лат. abrasio - соскабливание) - мелко зернистые вещества высокой твердости (корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмаз и др.), употребляемые для обработки (шлифования, полирования, заточки, доводки и пр.) поверхностей изделий из металлов, полимеров, дерева, камня и т. д. Абразивные материалы подразделяются: 1) по назначению - на шлифовочные и полировочные; 173... [стр. 173 ⇒]

Озокерит представляет собой твердое, смолистое, клейкое вещество с запахом керосина. Его плотность 0,85 - 0,93 г/см2, температура плавления 50 — 86 °С, при нагревании становится вязким, тягучим, растворяется в бензине, керосине, сероуглероде, ацетоне. Озокерит входит в состав восковых смесей. При введении его в состав смеси температура плавления повышается, увеличивается вязкость и тв ердость. М онтанны й воск относится к ископаемым воскам и встречается в залежах бурых углей. Его получают экстракцией органическими растворителями бурого угля. В состав входит свободная монтановая кислота С 28Н 57СООН и ее эфиры. Температура плавления 72 — 77 °С. В составе восковых ком позиций повышает температуру плавления и увеличивает твердость. Абразивные материалы В обработанном виде абразивные материалы прим еняю тся для обдирки, зачистки металла, ш л и ф о в ан и я , заточки, притирки, отделки поверхности протеза. Они представляют собой твердые кристаллические или порош кообразны е минералы. Абразивные материалы классифицирую т: 1. По назначению: • шлифовочные; • полировочные. 2. По природе связующего вещества: • керамические; • бакелитовые; • вулкан итовые; • пасты. 3. По форме инструмента (материала): круги разли чн ы х размеров (тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, ф асонн ы е головки, грушевидные, конусовидные), наждачное полотно и бумага. 4. По происхождению: • естественный; • искусственный. Абразивные материалы бы ваю т естественны е и искусственные. К естественным относятся корунд, наждак, кварц, кремень, пемза, гранит, песчаник, алмаз, к искусственным — электрокорунд, карбид кр ем н ия, карбид бора, графит, окись хрома и железа. Абразивные инструменты различаю тся по форме, размеру,-зернистости, твердости абразива, природе связующего материала. [стр. 548 ⇒]

Абразивные материалы Абразивные материалы (лат. abrasio – соскабливание) – мелкозернистые вещества высокой твердости, используемые для обработки поверхностей изделий из металлов, полимеров, дерева, камня и т.д. В обработанном виде абразивные материалы применяются для обдирки, зачистки металла, шлифования, заточки, притирки, отделки поверхности протеза. Они представляют собой твердые кристаллические или порошкообразные минералы. Абразивные материалы классифицируют: 1. По назначению: 1) шлифовочные; 2) полировочные. 2. По природе связующего вещества: 1) керамические; 2) бакелитовые; 3) вулканитовые; 4) пасты. 3. По форме инструмента (материала): круги различных размеров (тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, фасонные головки, грушевидные, конусовидные), наждачное полотно и бумага. 4. По происхождению: 1) естественного; 48... [стр. 48 ⇒]

Расскажите о процессе отверждения и основных свойствах аддитивных силиконовых оттискных материалов? 107. Как влияют соотношения основной и катализаторной пасты и температура на рабочее время и время отверждения эластомерных оттискных материалов? 108. Сравните эластичность (или показатель, характеризующий восстановление после деформации) силиконовых, полисульфидных и полиэфирных материалов. Какое значение имеет этот показатель для снятия оттисков? Модельные и формовочные материалы 109. Что такое гипс и каково его назначение в ортопедической стоматологии? 110. Расскажите о механизме твердения гипса и факторах, влияющих на скорость процесса твердения. 111. Приведите классификацию зуботехнического гипса. Какие основные свойства характеризуют качество гипса? 112. Расскажите о назначении, составе, классификации формовочных материалов. 113. Какие типы формовочных материалов указаны в международных стандартах? 114. Какие материалы необходимы на основных этапах изготовления металлических зубных протезов методом литья по выплавляемым моделям? Моделировочные материалы 115. Расскажите о назначении и классификации восков стоматологического назначения (чаще называемых зуботехническими восками). 116. Перечислите несколько основных компонентов, применяемых в составах зуботехнических восков. 117. Какое свойство моделировочных восков особенно важно для его применения в технологическом процессе изготовления металлических несъемных протезов методом литья по выплавляемым моделям? 118. Укажите основные отличия в свойствах базисного воска и воска для вкладок. Материалы для шлифования и полирования 119. Что такое абразив и абразивное действие? 120. Чем отличаются материалы для шлифования от материалов для полирования? 121. Какие факторы и свойства абразивных материалов влияют на процессы шлифования и полирования? 122. Представьте основные компоненты, входящие в состав инструментов для шлифования. Стоматологические материалы для восстановления зубов в клинике терапевтической стоматологии 123. Перечислите основные восстановительные материалы для терапевтической стоматологии по назначению, химической природе. Металлические пломбировочные материалы. Амальгама... [стр. 121 ⇒]

Абразивные круги серии Silver, 15 отверстий Абразивные материалы SILVER на бумажной основе в кругах с отверстиями для пылеотвода и с использованием минерала оксида алюминия с высокой абразивной способностью и повышенной износостойкостью. RADEX SILVER – это новый эталон соответствия заявленной градации с международными стандартами FEPA. Назначение: абразивные материалы SILVER на бумажной основе в кругах с отверстиями специально разработаны для продолжительного эффективного шлифования металлов, лакокрасочных покрытий, шпатлевок, пластмассы, дерева и т.д. с использованием шлифовального оборудования с системой пылеотвода. Применяются в таких областях, как ремонтная и конвейерная окраска транспортных средств, деревои металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. артикул... [стр. 3 ⇒]

Серия Platinum+ абразивные материалы на плЕнке Серия PLATINUM+ представляет собой новую линейку высококачественных абразивных материалов на пленке, отличительными особенностями которой являются превосходные режущие характеристики и производительность, а также превосходное пылеотталкивающее покрытие, долговечность, универсальность, идеальная шлифовальная поверхность. Абразивные круги PLATINUM+ не засоряются в ходе шлифования и остаются эффективными до полного истирания благодаря применению инновационной и уникальной технологии «Compact Grain». Они практичны, рациональны и экономичны в применении. Отлично зарекомендовали себя в работе по керамическим лакам. Поставляются в коробкахдиспенсерах, которые обеспечивают удобство хранения и пользования. [стр. 4 ⇒]

Абразивные материалы серии Gold на бумажной основе Абразивные материалы серии GOLD разработаны для машинной и ручной обработки поверхностей самого разного характера – от зачистки ржавчины и зашлифовки шпатлевки до зашлифовки грунта перед нанесением лакокрасочного покрытия. Абразивные материалы серии GOLD изготавливаются на основе искусственно выращенного минерала оксида алюминия, не теряющего прочности при износе и сохраняющего превосходную режущую способность в течение всего срока службы. Абразив наносится на специально обработанную бумажную подложку, сочетающую эффективность пластиковых основ с гибкостью бумажных. [стр. 5 ⇒]

Абразивные круги серии Gold на бумажной основе с креплением «VELCRO», 15 отверстий Абразивные материалы GOLD на бумажной основе в кругах с отверстиями для пылеотвода и с использованием минерала оксида алюминия с высокой абразивной способностью и повышенной износостойкостью. Назначение: абразивные материалы на бумажной основе в кругах с  отверстиями специально разработаны для продолжительного эффективного шлифования металлов, лакокрасочных покрытий, шпатлевок, пластмассы, дерева и т.д. с использованием шлифовального оборудования с системой пылеотвода. Применяются в таких областях, как ремонтная и конвейерная окраска транспортных средств, деревои металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. артикул... [стр. 5 ⇒]

Абразивные материалы в листах серии GOLD на бумажной основе для шлифования «по-сухому» Абразивные материалы GOLD в листах с использованием минерала оксида алюминия чрезвычайно высокой абразивной способностью и повышенной износостойкостью. Назначение: абразивные материалы GOLD в листах специально разработаны для продолжительного эффективного шлифования металлов, лакокрасочных покрытий, шпатлевок, пластмассы, дерева и т.д. вручную и со шлифками. Абразивные материалы в листах применяются в таких областях, как ремонтная окраска транспортных средств, дерево- и металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. артикул... [стр. 6 ⇒]

Абразивные материалы в полосках серии GOLD на бумажной основе с отверстиями Абразивные материалы GOLD в полосках с отверстиями с использованием минерала оксида алюминия с чрезвычайно высокой абразивной способностью и повышенной износостойкостью. Назначение: абразивные материалы в полосках с отверстиями специально разработаны для продолжительного эффективного шлифования металлов, лакокрасочных покрытий, шпатлевок, пластмассы, дерева и т.д. с использованием шлифовального оборудования с системой пылеотвода. Система крепления «VELCRO» обеспечивает идеальную фиксацию полосок на оборудовании, следовательно, большую производительность при шлифовании и придании формы шпатлевке и при шлифовании грунта. Абразивные материалы GOLD в полосках применяются в таких областях, как ремонтная окраска транспортных средств, дерево- и металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. [стр. 6 ⇒]

Абразивные материалы в полосках серии Gold на бумажной основе без отверстий Абразивные материалы GOLD в полосках без отверстий с использованием минерала оксида алюминия с чрезвычайно высокой абразивной способностью и повышенной износостойкостью. Назначение: абразивные материалы GOLD в полосках без отверстий специально разработаны для продолжительного эффективного шлифования металлов, лакокрасочных покрытий, шпатлевок, пластмассы, дерева и т.д. с использованием шлифовального оборудования без системы пылеотвода. Применяются в таких областях, как ремонтная окраска транспортных средств, дерево- и металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. артикул... [стр. 8 ⇒]

Абразивный материал в рулонах серии Gold на бумажной основе для шлифования «по-сухому» Абразивные материалы GOLD в рулонах с использованием минерала оксида алюминия с чрезвычайно высокой абразивной способностью и повышенной износостойкостью. Назначение: абразивы в рулонах GOLD являются самым экономически выгодным материалом, специально разработанным для продолжительного эффективного шлифования металлов, лакокрасочных покрытий, шпатлевок, пластмассы, дерева и т.д. вручную и со шлифками. Абразивные материалы GOLD в рулонах применяются в таких областях, как ремонтная окраска транспортных средств, дерево- и металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. артикул... [стр. 9 ⇒]

Водостойкие абразивные материалы WPF в листах Водостойкие абразивные материалы WPF в листах на основе из латексной бумаги с использованием минералов оксида алюминия и карбида кремния с чрезвычайно высокими абразивными свойствами. Назначение: водостойкий шлифовальный материал WPF в листах предназначен для абразивной обработки поверхностей различных изделий и применяется в таких областях, как ремонтная и конвейерная окраска транспортных средств, дерево- и металлообработка, производство мебели, бытовых приборов и т.д. Особенности: • Идеально просеянный минерал; • увеличенный ресурс стойкости абразива; • высокая эластичность основы и плотное прилегание... [стр. 11 ⇒]

Руды черных и цветных металлов, крепкие горные породы кусками до 100 мм, известняк, доломит, кокс, агломерат, шихта, концентрат рудный и друше выссхоабразивные и абразивные материалы кусками размером до 150 мм Уголь рядовой, глина, цемент, мягкие породы и другме малоабразивные материалы кусками до 150 мм Уголь (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) Антрацит кусками размером до 500 мм или породы размером до 300 мм Материалы с температурой до 100 °С: высокоабразивные и абразивные, малоабразивные и неабразивные То же, с температурой до 150 °С То же, с температурой до 200 °С Малоабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, неабразивные мелкие, сыпучие и пакетированные материалы___________ Малоабразивные и неабразивные материалы, в том числе продукты сельского хозяйства, мелкие, сыпучие и пакетированные материалы_________ Малоабразивные и неабразивные мелкие и сыпучие материалы, в том числе продукты сельского хозяйства только на конвейерах со сплошным опорным настилом Пакетированные материалы Мелкие упакованные пищевые продукты... [стр. 328 ⇒]

Древние египетские мастера были исключительно квалифицированы и высокопроизводительны в добыче и обработке широкой гаммы пород камня. В течение тысячелетий мягкие и твердые камни добывались, пилились, сверлились, точились и шлифовались с использованием множества инструментов и методов, но совершенно ясно, что абразивы играли в этом существенную роль. И при пилении, и при трубчатых сверлениях использовались абразивы, а окончательная обработка скульптур и архитектурных элементов, вероятно, выполнялась с использованием комбинации точильных камней и абразивных суспензий [1]. Состав использовавшихся абразивных материалов интенсивно обсуждается, особенно в части работ с камнями твёрдых пород [2] . Действительно ли такие как гранит, диорит и кварцит камни и грубо обрабатывались и шлифовались с использованием исключительно основанных на кварце абразивов, или у египетских мастеров был доступ к более твердым абразивным материалам? Археологическими свидетельствами и экспериментальными данными [3] было продемонстрировано, что корундо – наждачные минеральные смеси с максимальной твердостью 9 по шкале твердости Мооса использовались мастерами древнего Средиземноморья и Ближнего Востока, но были ли эти материалы в наборе инструментов египтян? Хотя Питри и другие ученые предполагали использование наждачной абразивной крошки [4], отсутствие прямого доказательства применения этого материала египтянами вкупе с отсутствием информации об источниках наждака в Египте и наличием кварцевого песка в древних отверстиях привели Лукаса к отрицанию использования наждака египетскими мастерами[5]. Он утверждает, что гораздо вероятнее использовавшийся абразив был легко доступным местным кварцевым песком, способность которого истирать кварцевые компоненты твёрдого камня была впоследствии продемонстрирована экспериментальной археологией Дениса Стокса [6]. И всё же, исследуя концентрические (sic) следы абразива на высверленных гранитных кернах, Горелик и Гвиннет решили, что корунд, или наждак нельзя исключить, поскольку эксперименты по сверлению с использованием этих более твердых материалов произвели линии по характеру значительно более похожие на линии на археологических объектах [7]. Лучшее понимание оставленных когда-то на египетских объектах абразивных следов - соль задачи, и представленное здесь исследование часть более крупного исследования, имеющего целью лучше понять и охарактеризовать следы на египетских объектах из твердых пород камня. Хотя выполненные Гореликом и Гвиннетом эксперименты и неоспоримы, отсутствие вещественных доказательств существования более твердых абразивов все еще оставляет их использование в Египте гипотетическим, поэтому авторы текущего исследования решили заняться поисками возможных источников прямых доказательств существования абразивного материала. Рисунок 1. Фрагмент из плотного известняка в Музее Метрополитен, 57.180.142. Харрис Брисбен Дик фонд, 1957. [стр. 1 ⇒]

4 Описание принципа действия Клапан-дозатор абразива FSV является затвором шиберного типа, служащим для регулировки подачи легких абразивных материалов. Регулировка дозирования абразивных материалов в дозаторе происходит за счет перемещения рукоятки (1), которая уменьшает или увеличивает проходное отверстие (2) между дисками, установленными внутри затвора с минимальным зазором, регулируемым прижимной пружиной. Абразивные материалы, такие как купершлак, никельшлак, электрокорунд прекрасно подходят для использования данного вентиля. [стр. 12 ⇒]

Лучше располагать ливневую канализацию перпендикулярно к направлению движения большинства сильных, несущих с собой дож дь, штормов. В проектах разбивки улиц на плане города следует предусматривать и места уборки снега. Должны быть предусмотрены также и места для разворота снегоочистителей, где им не мешали бы различные препятствия вроде пожарных гидрантов, почтовых ящ иков, телеграфных столбов, витрин для газет, вывесок, деревьев и многих других предметов, располагаемых обычно у бортовых камней. Пространство для разворота снегоочистителя не долж но быть избыточным, его следует предусматривать таких размеров, какие требуются для нормальной циркуляции транспорта. Д ело в том, что лишняя площадь дорожного покрытия требует больших очистительных работ. Н ельзя выработать какого-либо стандарта, и планировщики должны проанализировать существующие (или возможные) условия и принять соответствующее решение. Ф отография уборки снега снегоочистителями, один из которых снабжен плугом наподобие бульдозера, а другой — компрессором для уборки снега сжатым воздухом, показаны на рис. 267 и 268. Д ля предотвращения скольжения на мокрых или покрытых льдом дорогах некоторые предприниматели устраивают нескользкие дорожные покрытия. Они еще не эксплуатировались в течение д о статочного времени для качественной оценки. Д ля увеличения трения скользких поверхностей в городе Вестмаунт (К вебек) применяют смесь золы, шлака и соли. Однако эта смесь способствует коррозии автомобильных частей и более дорога, чем другие распространенные средства. Согласно Рейсикоту, писавшему в журнале «Канадский инженер» о работе Департамента дорог провинции Квебек, «...на поворотах и подъемах зимних дорог хранят запасы абразивных материалов. Они уложены в удобных местах у вершин или подошв холмов и у крутых поворотов, и каждый водитель при необходимости может воспользоваться ими, не прибегая к помощи дорожных рабочих. Эти абразивы состоят из чистого острогранного песка, хорошо очищенного от золы, шлака, мелких осколков камня, или из смеси других материалов, обладающих большим сопротивлением истиранию. Выбор этих материалов предопределяется в большинстве случаев расположением места их добычи или их ценой. Абразивный материал прямо в кучах обрабатывается хлористым кальцием или хлористым натрием (поваренная соль), чтобы воспрепятствовать их смерзанию зимой; на 1 м 3 песка следует брать 35 — 40 кг хлористого натрия или 12— 17 кг хлористого кальция». В различных частях континента употребляются следующие типы абразивных материалов: Н ь ю -Й о р к . Отделение эксплуатации Нью-Йоркского государственного департамента общественных работ рекомендует использовать на обледенелых дорогах соль в качестве абразивного материала. П енсильвани я. Дорожны й департамент штата Пенсильвания для абразивных материалов использует только шлак. С приближением зимы шлак складывается в кучи в стратегических пунктах, примыкающих к холмам и поворотам, в количестве, определяемом опытом. Около 600 ООО т шлака расходуется за зиму на дорогах Пенсильвании. [стр. 230 ⇒]

ГЛАВА 9. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Абразивные материалы (абразив) – измельченные синтетические или естественные обогащенные зерна, твердость которых превышает твердость обрабатываемого материала. Невысокая стабильность физико-механических свойств естественных материалов ограничила область их применения. В основном применяются синтетические абразивные материалы, имеющие стабильные свойства. В машиностроении применяются следующие твердые (корунд, карбид кремния, карбид бора, бой технического стекла и другие) и сверхтвердые (алмаз, кубический карбид и кубический нитрид бора) абразивные материалы. Электрокорунд – состоит из корунда (AL2O3) и небольшого количества примесей. Нормальный электрокорунд – содержит 92-95% корунда, шлак и ферросплавы. Марки: 13А – применяется для абразивного инструмента на органической связке; 14А - для абразивного инструмента на органической и керамической связках; 15А - для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса. Белый электрокорунд - содержит 98 … 99% корунда и алюминат натрия. Марки: 23А, 24А – применяется для шлифовальных кругов, абразивной шкурки, обработки свободным зерном; 25А - для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса. Хромистый электрокорунд – получают в дуговых печах плавкой глинозема с добавкой окиси хрома. Абразив имеет повышенную механическую прочность и абразивную способность. Марки: 33А – применяют для абразивного инструмента на керамической связке, абразивной шкурки, обработки свободным зерном; 34А для абразивного инструмента на керамической связке, в том числе прецизионного класса, абразивной шкурки, обработки свободным зерном. Титанистый электрокорунд марки 37А - применяют для инструментов на керамической связке при обработке сталей. Цирконистый электрокорунд марки 38А – в инструментах для обдирочного шлифования и шлифования с высокими скоростями. [стр. 195 ⇒]

Кубический нитрид бора (эльбор, кубонит) – синтезирован из нитрида бора упакованного в гексагональную решетку. Имеет более высокую, чем у алмаза, теплостойкость, не имеет химического сродства к железу. Марки: ЛО, ЛП применяются для изготовления абразивного инструмента на органической, керамической и металлической связках, абразивных паст и шкурок; КР,. КО, КОС – для изготовления шлифовальных порошков. 8.1. Зернистость абразивных материалов В зависимости от размера зерен шлифовальные материалы делятся на четыре группы: шлифзерно (2000 … 160 мкм); шлифпорошки (125 … 40 мкм); микрошлифпорошки (63 … 14 мкм); тонкие микрошлифпорошки (10 … 3 мкм). Совокупность абразивных зерен шлифовального материала в установленном интервале размеров называют фракцией. Фракцию, преобладающую по массе, объему или числу зерен называют основной. Характеристику конкретной совокупности абразивных зерен, выраженную размерами зерен основной фракции, называют зернистость. В зависимости от группы материалов приняты следующие обозначения зернистости: o... [стр. 197 ⇒]

Содержание поверхностно-активных веществ в растворе не должно превышать 1%. Дальнейшее увеличение содержания поверхностно-активных веществ в растворе ухудшает чистоту обрабатываемой поверхности. Чем выше твердость абразивных зерен, тем медленнее происходит износ острых граней зерен и тем дольше сохраняются их режущие свойства. Наибольшей прочностью и способностью снимать металл обладают зерна, имеющие форму многогранника, приближающегося к форме куба. При гидроабразивной обработке находят применение естественные абразивные материалы: корунд, наждак, кварц и др. Из искусственных абразивных материалов применяются карбид бора и кремния, электрокорунд, железный крокус. Карбид бора и кремния, электрокорунд являются дефицитными и дорогостоящими материалами. Поэтому в большинстве установок применяют кварцевый песок. Эффективность действия кварцевого песка, при прочих равных условиях, в четыре раза меньше электрокорунда, но и его стоимость значительно меньше. Удельный вес карбида кремния и электрокорунда 3,1–3,9 г/см3, а кварцевого песка 1,4–1,6 г/см3. Из металлических песков наибольшее распространение получил чугунный песок. Однако при обработке деталей из нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов, мельчайшие частички чугунного песка вкрапливаются в поверхность, и детали начинают быстро корродировать. Поверхность таких деталей после очистки при хранении в обычных комнатных условиях покрываются налетом, а при нанесении на нее влаги сразу же возникает обильная поверхностная коррозия, что не наблюдается при обработке кварцевым песком. При обработке деталей из магниевых сплавов чугунным песком на поверхности детали наблюдается резко выраженная коррозия. Аналогичная картина наблюдается и на отливках из алюминия и его сплавов. Кроме того, к недостаткам чугунного песка следует отнести то обстоятельство, что, попадая в щели и карманы, он застревает, и впоследствии, попадая при работе во внутренние полости машины, вызывает аварии. В большинстве случаев для отливок из цветных сплавов применяют кварцевый или алюминиевый песок, а для стальных отливок стальной. Металлический песок применяется с размерами зерен от 0,4 до 2,7 мм. Основными параметрами гидроабразивной обработки поверхности отливок является количество абразива в гидроабразивной жидкости, количество жидкости, расход сжатого воздуха, давление воздуха, диаметр сопла, длина струи от сопла до отливки и производительность по съему металла с поверхности в единицу времени. Обычно применяют количество абразива в жидкости в соотношении от 1:2 до 1:6 (по объему). Содержание абразива ограничивается невозможностью транспортировки к соплу суспензии с высокой концентрацией твердого; уменьшение же количества твердого в. суспензии резко снижает производительность. 247... [стр. 247 ⇒]

Таким образом, можно выделить две основных проблемы забивания абразивных материалов при шлифовании: • недостаточно высохший материал; • неправильно подобранные параметры шлифования. Под неправильно подобранными параметрами шлифования подразумевается скорость, прилагаемое усилие и градация абразивного материала (как правило, более грубая). В доказательство последнего утверждения можно привести пример частого "засаливания" грубых абразивных материалов градации P80, P100 при обработке полиэфирной шпатлевки вручную. Даже полностью высохшая шпатлевка может «забивать» абразив по одной простой причине: слишком большое усилие нажима при крайне низкой скорости шлифования. Зерно просто не в состоянии справиться с большим количеством срезаемого материала и забивается. Поскольку увеличить скорость шлифования мы не можем (обработка-то ручная), остается один вариант — уменьшить нажим на рубанок, блок и т.п. Результат не заставит себя ждать! Как определить, достаточно ли просушен тот или иной материал? У бывалых мастеров в арсенале есть много тестов такого рода. Например, при грунтовании можно одновременно нанести грунт на карточку для тестнапыла, а после сушки грунта карточку перегнуть. Если грунт треснет - можно считать его высохшим. Также можно сделать выводы о степени высыхания грунта или краски по их реакции на агрессивный обезжириватель. Конечно, зерно истины в таких тестах есть. Однако изобретать велосипед совсем необязательно. Ведь наиболее объективным критерием, указывающим на степень высыхания лакокрасочных материалов, всегда было и будет только элементарное соблюдение рекомендаций производителя относительно продолжительности сушки лакокрасочных материалов в тех или иных температурных условиях. [стр. 12 ⇒]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Для уменьшения риска, связанного с воздействием абразивных изделий, разрушением оправок или рабочих насадок, травмированием острыми кромками, чрезмерным надавливанием, разрывами, воздействием вибраций и шума, необходимо соблюдать нижеуказанные меры предосторожности.  Никогда не использовать инструмент без надлежащих защитных кожухов (в инструкции обозначаются схематическими изображениями), предназначенных для конкретных работ: для шлифования и во всех случаях применения шлифовальных и фибровых кругов использовать защитный кожух PN 64870; для резки использовать защитный кожух PN 64871; с абразивными материалам 3M™ Scotch BriteTM использовать защитный кожух PN 64872. Защитные кожухи следует регулярно осматривать на предмет возможных повреждений, чтобы свести к минимуму опасность зацепления. Опасность зацепления означает, что ношение свободной одежды, ювелирных украшений, галстуков, распущенных длинных волос или использование перчаток при работе с инструментом и принадлежностями может привести к удушению, скальпированию и/или нанесению рваных ран.  Любые работы по обслуживанию инструмента (чистка, ремонт и т.п.) следует выполнять только после его отсоединения от сети электропитания.  Перед включением инструмента убедитесь, что он надежно зафиксирован и не имеет контакта с рабочей поверхностью.  Надевайте одежду, соответствующую характеру выполняемых работ.  Удостоверьтесь, что искры, возникающие во время работы, не будут представлять опасности для окружающих людей и создавать риск воспламенения огнеопасных материалов. Если во время работы с инструментом образуется вредная для здоровья пыль, используйте средства индивидуальной защиты и соблюдайте правила техники безопасности при работе с вредными материалами, предусмотренные нормативными требованиями.  Во время работы инструмента от абразивного круга или обрабатываемого материала могут разлетаться мелкие осколки, которые могут нанести серьезные травмы или причинить ущерб имуществу. Помните о необходимости использования всех рекомендованных средств индивидуальной защиты, в частности, средств защиты рук, органов слуха, зрения, дыхания и т.д., в соответствии с действующими нормативно-техническими требованиями по предотвращению или снижению вероятности несчастных случаев.  Для предотвращения или снижения вероятности несчастных случаев необходимо учитывать, что инструмент продолжает работать еще в течение нескольких секунд после выключения. Меры предосторожности для уменьшения рисков, связанных с вибрацией:  при появлении любых неприятных ощущений в кистях рук или запястьях следует прекратить работу и немедленно обратиться за медицинской помощью; выполнение однообразной повторяющейся работы или движений, а также чрезмерное вибрационное воздействие может приводить к травмам рук, кистей и запястий. Меры предосторожности для уменьшения рисков, связанных с сильным шумом:  при работе с данным инструментом всегда используйте средства защиты органов слуха; при выборе средств индивидуальной защиты руководствуйтесь правилами техники безопасности, установленными вашим работодателем, а также государственными и региональными стандартами. [стр. 4 ⇒]

Описание операций по ремонту системы 1.1 Поврежденный участок теплоизоляционного слоя аккуратно вырезают до поверхности стены, при этом образовавшееся отверстие должно иметь прямоугольную форму. 1.2 Ограничивают ремонтируемый участок системы липкой малярной лентой размером больше отверстия на 70 мм в каждую сторону по периметру. 1.3 На ремонтируемом участке зачищают абразивным материалом декоративно-защитный финишный и армированный базовый слои до появления фасадной стеклосетки. 1.4 На зачищенный участок наносят тонким слоем базовый состав и утапливают в нем фасадную стеклосетку, размеры которой должны превышать ремонтируемое отверстие на 50 мм в каждую сторону по периметру. 1.5 Удаляют излишки клеевой массы. 1.6 После высыхания первого слоя наносят второй слой базового состава. 1.7 После высыхания базового состава зачищают абразивным материалом неровности и края базы и удаляют малярную ленту. 1.8 Наклеивают малярную ленту строго в границах расчищенного финишного слоя. 1.9 Наносят финишное покрытие и удаляют малярную ленту 2.1 Поврежденный участок декоративного элемента аккуратно вырезают до базы и расчищают абразивным материалом. 2.2 Малярной лентой ограничивают зону ремонтируемого участка размером больше поврежденного на 70 мм в каждую сторону. 2.3 Над и под декоративным элементом на высоту 70 мм аккуратно счищают абразивным материалом декоративно-защитный финишный слой и верхний слой армированного базового слоя до появления армирующей сетки. 2.4 Справа и слева от вырезанного участка на декоративных элементах расчищают полосы шириной 70 мм до фасадной стеклосетки. 2.5 Готовят фрагмент декоративного элемента точно под размер вырезанного поврежденного участка. 2.6 Вклеивают приготовленный фрагмент и закрепляют его анкером с тарельчатым дюбелем. [стр. 110 ⇒]

7 Обклеивают ремонтный фрагмент декоративного элемента фасадной стеклосеткой с напуском 50 мм на расчищенные по периметру поверхности. После высыхания наносят второй слой базового состава. 2.8 Зачищают абразивным материалом неровности и края ремонтируемого участка. 2.9 Удаляют старую и наклеивают новую малярную ленту строго в границах расчищенного декоративнозащитного финишного слоя. 2.10 Наносят декоративно-защитный финишный или окрасочный слой и удаляют малярную ленту 3.1 Поврежденный участок теплоизоляционного слоя аккуратно вырезают до поверхности стены, при этом образовавшееся отверстие должно иметь прямоугольную форму. 3.2 Ограничивают ремонтируемый участок системы липкой малярной лентой размером больше отверстия на 70 мм в каждую сторону по периметру. 3.3 На ремонтируемом участке зачищают абразивным материалом декоративно-защитный финишный и армированный базовый слои до появления фасадной етеклосетки. 3.4 Готовят фрагменты теплоизоляции по размеру отверстия, наносят клеевой состав на тыльную сторону фрагмента теплоизоляции и вставляют в отверстие. Если вставка имеет размер одной из сторон больше 100 мм, ее необходимо дополнительно закрепить анкером с тарельчатым дюбелем. Количество анкеров зависит от размеров ремонтной вставки. 3.5 На установленный теплоизоляционный слой и зачищенный участок наносят тонким слоем базовый состав и утапливают в нем фасадную етеклосетку, размеры которой должны превышать ремонтируемое отверстие на 50 мм в каждую сторону по периметру. 3.6 Удаляют излишки клеевой массы. 3.7 После высыхания первого слоя наносят второй слой базового состава. 3.8 После высыхания базового состава зачищают абразивным материалом неровности и края базы и удаляют малярную ленту. 3.9 Наклеивают малярную ленту строго в границах расчищенного финишного слоя. 3.10 Наносят финишное покрытие и удаляют малярную ленту... [стр. 111 ⇒]

Описание операций по ремонту системы 4.1 Аккуратно выравнивают линию среза, зашлифовывают торец теплоизоляционной плиты абразивным материалом. 4.2 Ограничивают ремонтируемый участок малярной лентой, отступив от края повреждения на 70 мм. 4.3 На ремонтируемом участке зачищают абразивным материалом декоративно-защитный финишный и армированный базовый слои до появления фасадной стеклосетки. 4.4 Готовят полосы фасадной стеклосетки шириной 200 мм, заводят ее между теплоизоляционным слоем и стеной и приклеивают к тыльной стороне теплоизоляции на глубину минимум 50 мм. 4.5 Наносят базовый состав на торец теплоизоляционной плиты и расчищенную полосу на его лицевой стороне, утапливают в нее фасадную стеклосетку, после высыхания базового состава наносят его второй слой. 4.6 После нанесения и зачистки базы переклеивают заново малярную ленту строго в границах декоративнозащитного финишного слоя. 4.7 Наносят финишное покрытие и удаляют малярную ленту. 5.1 Прорезают в слоях фасадной системы до основания шов шириной 20 мм. 5.2 Ограничивают ремонтный участок строительной липкой лентой на 70 мм по периметру вырезанного шва на лицевой части. 5.3 Зачищают декоративно-защитный финишный и армированный базовый слои до появления армирующей сетки. 5.4 Готовят полосы фасадной стеклосетки шириной 150-200 мм и заводят шпателем в прорезанную щель на всю толщину теплоизоляционного слоя. Свободный край должен укладываться на зачищенную поверхность лицевой части не менее чем на 50 мм. 5.5 Наносят на торец теплоизоляционной плиты и зачищенную поверхность базовый состав. 5.6 Утапливают фасадную стеклосетку в базовый состав. Излишки базового состава удаляют, не обнажая сетку. 5.7 После высыхания базового состава зачищают абразивным материалом неровности и края базы и удаляют малярную ленту. 5.8 Наклеивают малярную ленту строго в границах расчищенного декоративно-защитного финишного слоя. 5.9 Наносят финишное покрытие и удаляют малярную ленту. 5.10 Заводят в шов уплотнительный шнур и наносят герметизирующий состав (предусмотренные технической документацией системодержателя). [стр. 112 ⇒]

Мольдин — плотная однородная пластичная масса, в состав которой входят каолин, глицерин, гидрат окиси натрия (или калия). Применение - штамповка коронок в аппарате Паркера. Абразивные материалы Различные ортопедические аппараты, в том числе зубные, челюстные и лицевые протезы требуют тщательной отделки для придания им гладкой, полированной, блестящей поверхности. Цели использования абразивных материалов: 1. удобство и эстетика; 2. повышение гигиенических качеств аппаратов (облегчение удаления остатков пищи и зубного налета); 3. гладкая поверхность пластмассовых или комбинированных протезов лучше противостоит процессам набухания, старения и разрушения в результате перепада температур и воздействия продуктов жизнедеятельности; 4. коррозийная устойчивость металлов (сплавов); 5. повышение физико-механических свойств пластмасс различной структуры. Последнее относится и к пломбам, т. к. установлено, что полированная поверхность содействует правильному формированию свойств полимеров, цементов и даже амальгам. Абразивные материалы (от лат. abrasio — соскабливание) — мелкозернистые вещества высокой твердости (корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмаз и др.), употребляемые для обработки (шлифования, 198... [стр. 198 ⇒]

Шлифование также применяют для обдирочной работы (при очистке литья), для заточки режущих инструментов и др. Наибольшее количество шлифовальных работ выполняют с использованием абразивных инструментов. Обработка материалов при помощи абразивов характеризуется участием в процессе резания одновременно очень большого числа случайно расположенных режущих граней зерен абразива. Несмотря на то, что форма маленьких “резцов”— зерен абразива — несовершенна, абразивная обработка весьма производительна, так как высокая твердость зерен позволяет применять большие скорости резания, что в соединении с большим числом одновременно работающих “резцов”, снимающих тонкие стружки, дает большой объем снятого материала. Важным свойством абразивного инструмента является его способность к частичному или полному самозатачиванию. Восстановление режущей способности объясняется тем, что при затуплении абразивных зерен возрастает усилие резания и зерна разрушаются или выкрашиваются, обнажая другие, расположенные ниже. Классификация абразивных материалов для шлифования: а) естественные (алмаз, корунд, наждак, кварц, минутник, пемза и др.); б) искусственные (электрокорунд, карборунд/карбид кремния/, карбид бора, карбид вольфрама). Требования: 1. твердость применяемых материалов должна быть не ниже твердости шлифуемого материала; шлифовальный инструмент “засаливается”, если его твердость излишне велика для обработки данного материала; преждевременно изнашивается, если эта твердость мала; 200... [стр. 200 ⇒]

Факторы, влияющие на процесс шлифования и качество обрабатываемой поверхности: - качество абразива и соблюдение технологии шлифования; - выбор размера зерен (зернистости); - скорость движения абразива; - величина давления абразива на поверхность; - учет тепловых явлении при шлифовании и др. Зерна для шлифования сортируются по величине при помощи фракционного просеивания. По зернистости абразивные материалы делят, как правило, на 3 группы: — шлифзерно; — шлифпорошки; — микропорошки. Чаше применяются зерна величиной 0,15—0,75 мм. Однако для грубой шлифовки могут использоваться и более крупные зерна, размер которых доходит до 1,5—2 мм. Скорость движения абразива в процессе шлифования также имеет большое значение. Чем медленнее движется абразив, тем большую стружку снимает зерно абразива и, следовательно, тем больше разрушающее усилие испытывает абразивное зерно. При быстром движении по поверхности обрабатываемого изделия абразив снимает меньшую стружку и поэтому испытывает меньшее сопротивление, а, следовательно, меньше изнашивается. При одинаковой скорости грубые абразивные частицы снимают больше материала с обрабатываемого изделия, оставляя более глубокие трассы. Оптимальная скорость абразива с сохранением его эффективной абразивной способности зависят от вида абразивного материала. Для 206... [стр. 206 ⇒]

Все это и определяло низкую конкурентоспособность зубной пасты с порошком. По мере развития науки, химии и производства все изменилось. Теперь никому не надо объяснять и доказывать степень опасности использования зубного порошка, особенно при его постоянном использовании, при низкой степени минерализации твердых тканей зубов, при их гиперчувствительности, за счет повышенных абразивных свойств мела, что усиливается его большой концентрацией в порошке (даже по сравнению с современной меловой пастой). Однако, раз зубные порошки до сих пор производятся, значит они находят своего потребителя. Подобное положение можно объяснить следующим: простотой использования и сверхдешевизной товара, а также недостаточной информированностью населения по вопросам оральной гигиены, что относится ко всему населению в целом, но к жителям сельских районов и отдаленных провинций, в особенности. На сегодняшний день только Москва и Санкт-Петербург, как два самых крупных города России, подвергаются натиску фирм, производящих средства гигиены полости рта (причем больше иностранных, чем отечественных). С другой стороны, простота производства также стимулирует производителей зубных порошков. Характерной особенностью производства зубных порошков является то, что они изготавливаются и фасуются на том же оборудовании, что и пудра для лица. Таким образом, на сегодняшний день под зубным порошком мы понимаем смесь абразивных материалов с отдушками. Дело в том, что незначительные различия по составу имеются во всех зубных порошках, поэтому они по-разному и называются. В качестве абразивных материалов в зубных порошках используются:... [стр. 35 ⇒]

Процессы формообразования и инструменты ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8 Тема практической работы: Изучение видов инструментов для шлифования, схем обработки при шлифовании, режимов резания при шлифовании. Цель работы: Изучить виды инструментов для шлифования, схемы обработки при шлифовании, режимы резания при шлифовании. Ознакомиться и приобрести навыки работы со справочной литературой. Норма времени: 4 часа Используемые материалы: учебная литература 1.Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования – М.: Академия, 2013 2.«Справочник технолога - машиностроителя» Т.2. Справочник под редакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова Р. К. М. «Машиностроение», 1985. 3.Методическое руководство по выполнению практических работ. Теоретические сведения Шлифование - технологический метод обработки при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. Шлифование является процессом массового скоростного резания с образованием очень мелких стружек. Шлифование чаще всего выполняется на окончательной стадии обработки (на чистовых и отделочных операциях), выполняемой после лезвийных операций резания (точения, фрезерования, строгания и др.), т.к. позволяет обеспечивать 6…7 квалитеты точности размеров при малой шероховатости поверхностей (Rа = 0,08...0,32 мкм). Особенности процесса шлифования: - срезание абразивным зерном небольшого слоя металла, в виде ограниченной длины и малого поперечного сечения; - в процессе резания участвует одновременно большое число зерен; - повышенное трение и нагрев детали, т.к. зерна на поверхности инструмента ориентированы по разному (хаотично), поэтому часть из них не режут, а упруго деформируют обрабатываемую поверхность; - необходимо непрерывное обильное охлаждение (СОЖ) зоны резания. Инструментом при шлифовании могут быть: абразивные круги, головки, бруски, сегменты, листы, ленты, пасты и свободные зерна. Наибольшее применение из них имеют шлифовальные круги. Характеристика и маркировка абразивного инструмента Абразивный инструмент представляет собой массу абразивных зерен, связанных между собой связующим веществом (связкой). Абразивный инструмент характеризуется следующими параметрами формой и размерами, материалом и размерами зерен связкой, твердостью и структурой. Абразивный инструмент изготовляется в соответствии со стандартами и техническими условиями. Абразивные материалы 1... [стр. 1 ⇒]

Абразивные материалы могут быть природного происхождения (естественные) и искусственные. Природные абразивные материалы (корунд, наждак, кварцевый песок, гранат, кремень, алмаз и др.) имеют ограниченное применение из-за нестабильности их физико-механических характеристик. К естественным абразивным материалам относятся: природный корунд «Е» - Al 2 O3 более 90%. Запасы в природе корунда невелики, поэтому применяют его ограниченно, главным образом, для доводочных операций и обработки оптического стекла; наждак «Н» - Al 2 O3 до 60% и сопутствующие минералы. Применяется в виде шкурки, шлифпорошков и пасты для шлифования, притирки и полировки черных и цветных металлов; песчаник «П» - состоит из зерен кварца SiO2 , связанных известью и глинистыми веществами; природный алмаз «А» - чистый углерод. Является минералом, добываемым в месторождениях. Алмаз хрупок, но обладает наибольшей твердостью из всех известных веществ. Он способен царапать любые минералы и вещества, встречающиеся в природе. В машиностроении в основном используют искусственные абразивные материалы, такие как: электрокорунды, карбиды кремния и бора, синтетические алмазы и эльбор. Наименование... [стр. 2 ⇒]

Инструменты и материалы для алмазно-абразивной обработки имеют весьма широкую номенклатуру, поскольку применяются для различных видов шлифования, для обработки поверхностей разных размеров, различных материалов и т.п. Все они подразделяются на круги, головки, сегменты, бруски, ленты, листы, свободные зерна и пасты. Особенно широко применяют в современном машиностроении круги. В табл. 12.1 приведены некоторые формы и размеры шлифовальных кругов из синтетических абразивных материалов — электрокорунда и карбида кремния, синтетических алмазов и др., а также из эльбора. Для отличия кругов из эльбора и алмаза от абразивных перед условным обозначением типа ставят еще одну букву. Так, круг абразивный плоский прямого профиля обозначают буквами ПП, алмазный — АПП, а эльборовый — ЛПП и т.п. Круги выпускают в виде различных тарелок, чашек, колец и т.д. Форма и размеры круга определяются видом шлифования и размерами обрабатываемой поверхности и станка. Шлифовальные головки используют на станках и ручных шлифовальных машинах для обработки и зачистки различных поверхностей. Особенно широко эти головки применяют при работах, исключающих использование шлифовального станка. Материал их режущей поверхности — это синтетические алмазы и абразивы. Примеры некоторых типов головок абразивных и алмазных приведены в табл. 12.2. [стр. 200 ⇒]

Шлифовальные сегменты различной формы (СП. 1С, СП.2С и др.) выпускают и используют для изготовления сборных кругов, имеющих металлический корпус и элементы для закрепления этих сегментов. Так, сегмент типа СП (плоский) имеет форму параллелепипеда со сторонами от 45x60x20 мм до 150x250x55 мм, а выпукло-плоский (типа ЗП) имеет размеры от ПОх 100x40 мм до 380 х 300 х 250 мм. Сборные круги из сегментов имеют прерывистую режущую поверхность, что повышает стойкость круга, производительность и качество обработки. Бруски круглого, прямоугольного и других сечений применяют при слесарно-лекальных и отделочных станочных работах: хонинговании, суперфинишировании и др. Ленты используют для шлифования заготовок со сложными профилями (например, лопаток турбин), снятия заусенцев и для других работ. Бесконечную ленту при обработке прижимают в нужном месте заготовки стороной, на которую нанесен слой абразивного порошка. Обработку свободными, незакрепленными зернами ведут обычно в жидкой среде, часто с наложением вибраций, для очистки поверхностей, снятия заусенцев и других работ. Пасты применяют при доводочных работах и полировании, нанося их на притир или полировальник, осуществляющий движение резания. Характеристика шлифовального круга, кроме формы и размера, включает в себя вид абразивного материала, размер режущего зерна или зернистость, твердость инструмента, структуру круга, материал связки, точность размеров, класс круга по неуравновешенности и ряд других показателей. Абразивные материалы подразделяют на естественные и искусственные. К естественным абразивным материалам относятся минералы — алмаз, корунд, наждак. В настоящее время их редко используют — заменяют искусственными материалами, как более качественными. К искусственным абразивным материалам относят электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора, синтетический алмаз и эльбор. Электрокорунд — это искусственный корунд, представляющий собой кристаллическую окись алюминия А12О3, получаемую плавкой бокситов в электропечах при высокой температуре (2 000... 2 050°С). Различают электрокорунд нормальный (обозначается буквой Э); белый (ЭБ), хромистый (ЭХ). Электрокорунды приме... [стр. 201 ⇒]

2.6. ПОЛИРОВАНИЕ Полирование применяют для повышения качества обработанной поверхности при помощи эластичных кругов или абразивных лент. На поверхность эластичного круга из кожи, войлока, фетра, бязи наносят с помощью клея слой абразивных зерен или слой полировальной пасты. Полированием эластичными кругами получают качество поверхности от Ra 0,16 до Rz 0,1 мкм. Предварительно обработанная поверхность должна быть соответственно не ниже Ra 0,32... 0,08 мкм. Съем металла в процессе полирования составляет 0,01... 0,03 мм. Скорость вращения полировальных кругов 10...40 м/с. Зернистость абразива выбирают в зависимости от вида полирования (предварительное 10 —6 и чистовое 6 — 4, М40, М10). При тонком полировании абразив применяют в пасте. Пасты состоят из абразивной и неабразивной частей. Абразивными материалами при полировании служат электрокорунд, оксид железа — для полирования стали, наждак и оксид хрома — для полирования меди, алюминия и их сплавов, карбид кремния, оксид железа — для полирования чугуна. Неабразивные составляющие паст — это стеарин, парафин, олеиновая кислота, пчелиный воск. Процесс полирования при помощи паст основан на одновременном механическом и химическом воздействии абразивной и неабразивной составляющих полировальной пасты. Абразивные зерна снимают с обрабатываемой поверхности тончайшие слои... [стр. 202 ⇒]

Абразивными пастами называются смеси абразивных материалов с неабразивными различной густоты, начиная от совершенно жидких и вплоть до брикетированных в довольно твёрдые тела нужной формы и размеров. Изготовление абразивных паст производится из готовых составных частей путём смешивания их в надлежащих весовых (или объёмных) количествах. Свойства пасты зависят от её состава, вследствие чего основами характеристиками паст следует считать: 1) абразивный материал; 2) зернистость; 3) состав неабразивных материалов; 4) концентрацию, т. е. процентное содержание абразивного материала в пасте; 5) консистенцию, т. е. густоту пасты. Ассортимент применяемых на практике паст для различных операций доводки и полирования чрезвычайно широк и не стандартизован. Это обусловлено тем, что из-за простоты процесса получения пасты потребители сами изготовляют её применительно к особенностям выполняемых операций. Жидкие пасты хранят в жестяных банках, мазеобразные (дорогие сорта) в тюбиках, а из твёрдых чаще отливают конические или трапецеидальные брикеты. Для доводки используют микропорошки, из различных абразивных материалов: электрокорунда нормального, белого, карбида кремния зелёного, карбида титана, карбида бора, оксида алюминия (глинозём), оксида хрома; а также из сверхтвёрдых материалов: алмаза, нитрида бора (эльбора, кубонита, гексанита-А). В таблице 1.16 приведены значения шероховатости, получаемые на различных операциях, в зависимости от зернистости используемых порошков. Как видно из таблицы, для операций доводки, притирки и отделочной обработки используют порошки с зернистостью от 6-5(50-40) до МЗ-М1(3/2... [стр. 38 ⇒]

Н 20—14 М20-П; М20- 600 Р1000 — Н 1 Указана крупность основной фракции абразивных частиц по ГОСТ 3647— 80; 2 Буквенные индексы П и Н обозначают содержание основной фракции абразивных частиц в пределах 55—60 и 40—45 % соответственно; 3 Федерация западноевропейских производителей абразивных материалов; 4 Аналогичные обозначения используются американскими фирмами. Шлифование проводят, используя шкурку нескольких номеров с последовательно уменьшающейся зернистостью. Во время шлифования на каждой шкурке следует сохранять одно и то же положение образца, чтобы все риски на его поверхности были параллельны. При переходе к шкурке следующего номера направление шлифования изменяют на 90° и проводят его до полного удаления всех рисок, образовавшихся во время предыдущей операции. Важная задача шлифования – достижение минимальной толщины слоя деформированного металла, чтобы последние его следы можно было удалить последующим полированием. Глубина царапин и толщина слоя деформированного металла под царапинами уменьшаются с уменьшением размера абразивных частиц, при этом толщина слоя деформированного металла примерно обратно пропорциональна твердости образца и в 10 – 50 раз превышает размеры абразивных частиц. Необходимо, чтобы на каждой ступени шлифования происходило полное удаление слоя деформированного металла, образовавшегося на предыдущей ступени. Для оценки качества шлифования можно исследовать поверхность образца при переходе от одной ступени к другой под микроскопом. После каждой ступени шлифования поверхность должна быть покрыта равномерными по величине и отчетливо видимыми царапинами, никаких следов царапин от предыдущего шлифования наблюдаться не должно. Большое значение при шлифовании имеет величина давления, приложенная к образцу. Давление должно быть достаточно высоким, чтобы обеспечить резание абразивом и нужную скорость шлифования. Недостаточное давление создает условия трения, не обеспечивающие эффективного удаления металла. В то же время чрезмерное давление приводит к нежелательному выделению тепла, неравномерной величине царапин, вдавливанию абразивных частиц в металл, а также преждевременному износу и фрагментации абразива. Обычно оптимальное давление зависит от материала образца и определяется опытным путем. [стр. 8 ⇒]

[0053] В композиции зубных паст также может быть включен абразивный полирующий материал. Абразивный полирующий материал, предусмотренный для применения в композициях согласно настоящему изобретению, может представлять собой любой материал, который не приводит к избыточному истиранию дентина. Типичные абразивные полирующие материалы включают диоксид кремния, включая гели и осадки; оксид алюминия; фосфаты, включая ортофосфаты, полиметафосфаты и пирофосфаты; а также их смеси. Конкретные примеры включают дигидрат ортофосфата дикальция, пирофосфат кальция, фосфат трикальция, полиметафосфат кальция, нерастворимый полиметафосфат натрия, гидратированный оксид алюминия, бета-пирофосфат кальция, карбонат кальция и смолистые абразивные материалы, такие как дисперсные продукты конденсации мочевины и формальдегида, и другие, такие как описаны в патенте США № 3070510. Также могут быть использованы смеси абразивов. Если композиция для чистки зубов или конкретная фаза содержит полифосфат, имеющий среднюю длину цепи 4 или более, то абразивы, содержащие кальций и оксид алюминия не являются предпочтительными абразивами. Наиболее предпочтительный абразив представляет собой диоксид кремния. [стр. 1 ⇒]

[041] В композиции зубных паст также может быть включен абразивный или дисперсный полирующий материал. Абразивный полирующий материал, предусмотренный для применения в композициях согласно настоящему изобретению, может представлять собой любой материал, который не приводит к избыточному истиранию дентина. Типичные абразивные полирующие материалы включают диоксид кремния, включая гели, осадки и гидратированный диоксид кремния; глиноземы; оксид алюминия; оксид железа; перлит; частицы пластиков, например, полиэтилена; фосфаты, включая ортофосфаты, полиметафосфаты и пирофосфаты. Конкретные примеры включают бикарбонат натрия, дигидрат ортофосфата дикальция, пирофосфат кальция, фосфат трикальция, полиметафосфат кальция, нерастворимый полиметафосфат натрия, гидратированный оксид алюминия, бета-пирофосфат кальция, карбонат кальция, фосфат кальция (например, дигидрат фосфата дикальция), сульфат кальция, осажденный карбонат кальция и смолистые абразивные материалы, такие как дисперсные продукты конденсации мочевины и формальдегида, и другие, такие как описаны в патенте США № 3070510. Могут быть использованы комбинации двух или более абразивов. [стр. 1 ⇒]

Абразивные материалы: Композиции по изобретению, например композиция 1 и последующие, содержат абразивные материалы на основе диоксида кремния и могут содержать другие абразивные материалы, например, абразивные вещества на основе фосфата кальция, например, трикальцийфосфат (Ca3(PO4)2), гидроксиапатит (Ca10(PO4)6(OH)2) или дигидрат дикальцийфосфат ((CaHPO4⋅2H2O, также иногда упоминается в настоящем описании как DiCal) или пирофосфат кальция; абразивный материал на основе карбоната кальция; или абразивные материалы, такие как метафосфат натрия, метафосфат калия, силикат алюминия, кальцинированный оксид алюминия, бентонит или другие кремнийсодержащие вещества или их комбинации. [стр. 1 ⇒]

Другие абразивные полирующие материалы на основе диоксида кремния, используемые в настоящем описании, а также другие абразивные материалы обычно имеют средний размер частиц в интервале от примерно 0,1 до примерно 30 микрон, приблизительно от 5 до 15 микрон. Абразивы на основе диоксида кремния могут представлять собой осажденный диоксид кремния или силикагели, такие как ксерогели диоксида кремния, описанные в патенте США 3538230, Pader et al., и патенте США 3862307, Digiulio. Конкретные ксерогели, содержащие диоксид кремния, продаются под торговым названием Syloid® от WR Grace & Co., Davison Chemical Division. Материалы на основе осажденного диоксида кремния включают реализуемые на рынке J. M. Huber Corp. под торговым названием Zeodent®, в том числе диоксид кремния, имеющий обозначение Zeodent 115 и 119. Эти абразивные материалы на основе диоксида кремния описаны в патенте США 4340583, Wason. В конкретных вариантах осуществления абразивные материалы, используемые в практике композиций для ухода за полостью рта в соответствии с настоящим изобретением, включают силикагели и осажденный аморфный диоксид кремния, имеющий коэффициент маслоемкости, составляющий приблизительно менее чем 100 см3/100 г диоксида кремния и приблизительно 45 см3/100 г до приблизительно 70 см3/100 г диоксида кремния. Коэффициенты маслоемкости измерены с использованием метода ASTA Rub-Out D281. В конкретных вариантах осуществления диоксиды кремния представляют собой коллоидные частицы, имеющие средний размер частиц от приблизительно 3 микрон до приблизительно 12 микрон и приблизительно 5 до приблизительно 10 микрон. Абразивные материалы на основе диоксида кремния с низким коэффициентом маслоемкости, используемые, в частности, в практике настоящего изобретения, продаются фирмой Davison Chemical Division of W. R. Grace & Co., Baltimore, Md. 21203 под торговым обозначением Sylodent XWA®. Sylodent 650 XWA®, гидрогель, содержащий диоксид кремния, состоящий из частиц коллоидного диоксида кремния, имеющего содержание воды, составляющее приблизительно 29% масс., со средним диаметром, составляющим от приблизительно 7 до приблизительно 10 микрон в диаметре, и с коэффициентом маслоемкости, составляющим менее чем приблизительно 70 см3/100 г диоксида кремния, являются примером абразивного материала на основе диоксида кремния с низким коэффициентом маслоемкости, используемым в практике настоящего изобретения. [стр. 1 ⇒]

[0053] Композиции по изобретению, например, композиция 1 и последующие, включают абразивные материалы на основе диоксида кремния, и могут содержать другие абразивные материалы, например, абразивные вещества на основе фосфата кальция, например, трикальцийфосфат (Ca3(PO4)2), гидроксиапатит (Ca10(PO4)6(OH)2) или дигидрат дикальцийфосфат ((CaHPO4•2H2O, также иногда упоминается в настоящем описании как DiCal) или пирофосфат кальция; абразивный материал на основе карбоната кальция; или абразивные материалы, такие как метафосфат натрия, метафосфат калия, силикат алюминия, кальцинированный оксид алюминия, бентонит или другие кремнийсодержащие вещества или их комбинации. [стр. 1 ⇒]

Смотреть страницы где упоминается термин "абразивные материалы": [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1] [1]