Справочник врача 21

Поиск по медицинской литературе


Абсорбция десорбция




Повязки на основе САП Дополнительные возможности Эффективное функционирование суперпоглотителя (механизма «промывание-абсорбция») усилено целлюлозой, антисептиком ПГМБ, дополнительной защитной мембраной и гипоадгезивными силиконовыми полосками: 1. Увеличено время функционирования повязки до 72 часов; 2. Устранена возможность преждевременного высыхания повязки, т.е. утраты функции и задержки заживления; 3. Усилены меры профилактики раневой адгезии, т.е. травматизации тканей и задержки заживления; 4. Усилена способность к инактивации абсорбированных микроорганизмов; 5. Устранена возможность десорбции патогенных микроорганизмов и возобновления инфекции. [стр. 52 ⇒]

Текстильные материалы, такие как марлевая ткань, нетканые материалы, комбинированные повязки из нетканого материала с наполнителями из целлюлозы или повязки из поролона, обладают высокой естественной поглотительной способностью. Однако в текстильных материалах экссудат связывается преимущественно в межволоконных пространствах, что не препятствует размножению микрофлоры и не гарантирует прекращения раневой инфекции. Структура материала раневых повязок для влажной обработки ран, таких как альгинатные повязки, повязки с суперпоглотителями, гидроколлоидные и гидрогелевые повязки, обеспечивает связывание экссудата и, таким образом, удерживает его внутри себя. Величина поглотительной способности зависит от вида материала. Например, повязки из альгината кальция обладают более высокой поглотительной способностью, чем повязки с гидрогелем, и могут впитывать экссудат в течение длительного времени. В настоящее время не установлены данные, позволяющие считать, какая сорбционная способность является оптимальной для перевязочных материалов, используемых для лечения инфицированных и гнойных ран. Вместе с тем установлено, что рана должна быть постоянно влажной, поскольку в противном случае создадутся условия для фиксации в ней микроорганизмов и, кроме того, влага начнет удаляться из тканей организма. Установлено, что корреляция между высокой поглотительной способностью перевязочных материалов и клиническим эффектом их применения не всегда имеет место. Сегодня нарастает поток предложений, призывающих использовать в качестве раневых сорбентов различные органические и неорганические вещества как искусственного, так и естественного происхождения. Однако многие из таких материалов обладают достаточно высокой поглотительной или впитывающей способностью, но ее не следует отождествлять с адсорбционной способностью. Вследствие участия в решении данной проблемы широкого круга специалистов разного профиля — хирургов,.химиков, фармацевтов, физиков, микробиологов и др. — в медицинской литературе сложилась ситуация, когда сорбционную способность перевязочных материалов и средств обозначают различными терминами — «адсорбция», «абсорбция», «впитываемость», «гигроскопичность», «капиллярность» и т.д. Это порождает терминологическую путаницу и затрудняет ориентировку и оценку результатов исследований. Создавшееся положение требует систематизации представлений ряда основополагающих понятий. Сорбция — это процесс поглощения газов или растворенных веществ твердыми материалами или жидкостями, протекающий с помощью разных механизмов. Вещества-поглотители называются сорбентами, поглощаемые газы или растворенные вещества — сорбатами или сорбтивами. Десорбция — процесс выделения твердыми материалами или жидкостями поглощенных ими газов либо растворенного вещества с помощью различных механизмов. Иными словами, десорбция — процесс, противоположный сорбции. Абсорбция — это процесс поглощения газа или растворенного вещества всем объемом твердого вещества или жидкости. [стр. 334 ⇒]

При абсорбции поглощаемое вещество, растворяясь в поглотителе, равномерно распределяется по всему его объему. Молекулы сорбата распространяются в сорбенте главным образом путем диффузии. Так как в твердых веществах скорость диффузии очень мала, то в них абсорбция протекает медленно и для установления равновесия требуется значительное время. Абсорбция играет исключительно важную роль в процессах жизнедеятельности, так как с ней связано поглощение газов и питательных веществ организмами. На скорость абсорбции существенно влияет адсорбционный слой. Адсорбция — это процесс самопроизвольного концентрирования на твердой или жидкой поверхности раздела фаз вещества, обладающего меньшим поверхностным натяжением. Адсорбируемое вещество носит название адсорбата или адсорбтива, адсорбирующее — адсорбента. Адсорбция — одно из проявлений общего процесса сорбции. Адсорбция — чисто поверхностный процесс, представляющий собой взаимодействие молекул или ионов адсорбата с поверхностью адсорбента. Скорость адсорбции велика, и протекает она мгновенно, если поверхность адсорбента легкодоступна для молекул адсорбата. В пористых адсорбентах адсорбция протекает медленнее и с тем меньшей скоростью, чем тоньше поры адсорбента. Различают физическую, или ван-дер-ваальсову, адсорбцию и химическую адсорбцию, или хемосорбцию. Физическая адсорбция протекает под действием межмолекулярных, или вандер-ваальсовых, сил адгезионного характера и является экзотермическим процессом. При повышении температуры адсорбция уменьшается, а десорбция усиливается. Теплота физической адсорбции невелика и обычно варьирует в пределах 8-20 кДж/моль. Физическая адсорбция не носит специфического избирательного характера и всегда обратима. Химическая адсорбция протекает под действием сил химической природы (основных валентностей) и, в отличие от физической сорбции, носит специфический характер. Она зависит от природы, как адсорбента, так и адсорбата. Энергия связи адсорбент — адсорбат достаточно велика и примерно, равна теплоте образования химических соединений (80-800 кДж/моль). С повышением температуры хемосорбция возрастает, подчиняясь законам химической кинетики и равновесия гетерогенных реакций. Хемосорбция часто бывает необратима и в таких случаях приводит к образованию прочных поверхностных соединений между адсорбентом и адсорбатом. Процесс, при котором жидкость заполняет микроскопические пустоты, капилляры, поры в твердом теле, называется капиллярным впитыванием (поглотительная способность). Природные и искусственные материалы с большой наружной или внутренней поверхностью, на которой происходит адсорбция из граничащих с ней газов или растворов, называются твердыми адсорбентами. Непористые адсорбенты (порошкообразные вещества) обладают наружной поверхностью. Для пористых ад... [стр. 335 ⇒]

Задание: Определить высоту и диаметр насадочного абсорбера, работающего в плёночном режиме, в который поступает Vx Н газовой смеси, содержащей yН объёмных процентов вещества A в инертном носителе G. Абсорбер орошается поглотителем L. Степень поглощения ψ. Процесс абсорбции происходит при давлении p1 и температуре t1. Десорбция производится сбросом давления до p2 при температуре t2. Поглотитель L после регенерации вновь подаётся в абсорбер при концентрации вещества A, соответствующей равновесному составу, причём расход его в r раз превышает минимально необходимый. Абсорбер заполнен керамическими кольцами Рашига (неупорядоченная насадка) размером N. Скорость газа в абсорбере составляет n % от скорости захлёбывания. [стр. 1 ⇒]

Схема процесса абсорбции - десорбции. 44. Структурная схема процесса абсорбции - десорбции как технологического объекта управления. 45. Схема автоматизации процесса абсорбции - десорбции. 45.1. Контура регулирования процесса абсорбции - десорбции. 45.2. Взаимодействие отдельных контуров регулирования процесса абсорбции - десорбции. 46. Процесс выпаривания. Выпарные установки. 47. Структурная схема объекта управления процесса выпаривания. 48. Схема стабилизации технологических величин выпарной установки. 49. Схема многоконтурного регулирования двухкорпусной выпарной установки. 50. Процесс экстракции. 51. Структурная схема объектов управления процесса экстракции. 52. Схема стабилизации процесса экстракции. 53. Схема регулирования состава реагента процесса экстракции с учетом изменения расхода и состава исходного сырья. 54. Процесс сушки. Цель управления. 55. Структурная схема барабанной сушки как объекта управления. 56. Схема стабилизации процесса сушки в барабанной сушилке. 57. Схема многоконтурного регулирования процесса сушки в барабанной сушилке. 58. Автоматизация сушилок с кипящим слоем. 58.1. Структурная схема объекта управления процесса сушки. 58.2. Схема регулирования процесса сушки. 59. Структурная схема химического реактора. 60. Особенности динамики и условия устойчивости режимов работы химических реакторов. 61. Регулирование реакторов с перемешивающими устройствами. Варианты построения контуров регулирования. 62. Каскадные схемы регулирования температуры в реакторах. [стр. 76 ⇒]

Глава 1. Основные понятия и термины Термин адсорбция, предложенный Кайзером еще в 1881 г. первоначально означал конденсацию газа на поверхности в отличие от абсорбции-проникновения молекул газа в массу твердого тела. Поверхность раздела фаз имеет свои особенности, обусловленные наличием некомпенсированного силового поля. Физические и химические свойства вещества в непосредственной близости от поверхности раздела отличаются от этих свойств в объемной фазе. Одной из важнейших особенностей является способность поглощать вещество из объемной фазы, концентрировать его на поверхности. Это поглощение и называется адсорбцией. Термин адсорбция в настоящее время принят как международный термин, таким образом, адсорбция – это концентрирование вещества из объемной фазы на поверхности раздела фаз, то есть увеличение его концентрации на поверхности твердого тела по сравнению с концентрации в объемной фазе. Молекулы компонента газовой фазы, непрерывно ударяясь о поверхность твердого тела, задерживаются на ней на некоторое время. Адсорбированные молекулы совершают колебания около какого-то активного центра, в этом случае говорят о локализованной адсорбции, или могут перемещаться на поверхности в разных направлениях, тогда адсорбция нелокализованная. Однако, в некоторые моменты флуктуации тепловой энергии поверхности твердого тела могут оказаться достаточными, чтобы сообщить импульс сорбированной молекуле, тогда она оторвется от поверхности и перейдет обратно в газовую фазу, то есть десорбируется. Но в каждый момент времени на поверхности имеется определенное количество молекул, что и составляет величину адсорбции. Оно будет тем больше, чем выше концентрация компонента. Чем больше температура, тем больше число молекул покидает поверхность, тем меньше адсорбция. Абсорбция – это как бы растворение в твердой фазе (поглощение всем объемом твердой фазы). Например, соляная кислота образуется поглощением хлористого водорода водой. Оба эти термины, адсорбция и абсорбция, происходят от латинского слова «sorbo» – поглощаю, так как часто трудно различить характер поглощения, поэтому рекомендуют употреблять термины сорбция. Обратный процесс называют десорбцией. Сорбентом (адсорбентом, абсорбентом) называют вещество, на котором происходит концентрирование, а явление называется сорбцией (адсорбцией, абсорбцией). 7... [стр. 7 ⇒]

Этот метод основан на том, что растворимость СО2 в воде на два порядка выше, чем других газов, входящих в состав смеси, что позволяет селективно извлечь СО2 из газовой смеси. Так, при температуре 25°С и при атмосферном давлении растворимость СО2 в воде составляет 0,759 м3/м3 воды, растворимость водорода и азота – 0,017 и 0,014 м3/м3 воды. При повышении давления растворимость СО2 в воде существенно возрастает. Поэтому процесс абсорбции проводили при давлениях 1,5–3,0 МПа при обычной температуре, а десорбцию СО2 осуществляли при снижении давления до атмосферного в градирнях. Однако равновесное давление СО2 над его водными растворами весьма велико, поэтому достичь глубокой очистки газа только водой невозможно. Остаточное содержание СО2 в газах после абсорбции составляло 0,5– 1,5%. Поэтому окончательная очистка газов от СО2 осуществлялась путем поглощения водными растворами щелочей по реакции 2NaOH + CO2 = Na2CO3 + H2O. Данная реакция необратима, и регенерировать щелочь невозможно, что существенно удорожает процесс очистки. В современных схемах синтеза аммиака этот метод очистки не применяется. При разработке крупнотоннажных агрегатов синтеза аммиака для очистки конвертированного газа от СО2 предпочтение было отдано хемосорбционным методам. В качестве поглотителей наибольшее применение получили водные растворы аминоспиртов и карбонатов щелочных металлов. Очистка газов от диоксида углерода водными растворами аминоспиртов... [стр. 87 ⇒]

Эта реакция является обратимой и происходит с выделением тепла. Поэтому при низких температурах ее равновесие смещено вправо, а при повышенных температурах – влево. При температуре –10°С растворимость NO2 в 100%-ной азотной кислоте при 10%-ном содержании NO2 в газовой фазе составляет 29,4%, а при повышении температуры до 80°С растворимость NO2 падает до 0%. Это создает благоприятные возможности для получения концентрированных оксидов азота из реальных нитрозных газов абсорбционным методом. С этой целью абсорбцию NO2 из окисленных нитрозных газов осуществляют концентрированной азотной кислотой при температуре –10°С в насадочных башнях, а десорбцию NO2 из нитроолеума – в отбелочных колоннах при нагревании до 80–85°С. В этих условиях в газовую фазу выделяется 100%-ный оксид азота (IV), который не содержит инертных газов, поэтому его конденсация может быть легко осуществлена при охлаждении до температуры –10°С. Для получения концентрированной азотной кислоты жидкий N2O4 смешивают с водой при массовом соотношении N2O4 : H2O, равном (6,2–7,5) : 1, и полученную смесь направляют в автоклав, в который нагнетается кислород под давлением 4–5МПа. При этом в автоклаве при температуре 60–80°С происходит реакция 2N2O4 + 2H2O + O2 = 4HNO3. Поскольку в реакционной смеси присутствует большой избыток тетроксида азота, то продуктом реакции является не азотная кислота, а нитроолеум HNO3 · nNO2. Для получения азотной кислоты нитроолеум направляется в отбелочную колонну, где при температуре 80°С происходит десорбция NO2, который возвращается в процесс. Образовавшаяся 100%-ная азотная кислота делится на два потока – часть азотной кислоты выпускается в качестве готового продукта, а вторая часть возвращается в технологический процесс на стадии доокисления оксида азота (II) и на абсорбцию NO2. Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза состоит из следующих стадий: 1) окисление аммиака воздухом под атмосферным давлением; 2) охлаждение нитрозных газов в скоростных холодильниках с выделением избыточного водяного пара;    ... [стр. 163 ⇒]

Адсорбция – поглощение (точнее – концентрирование) каких-либо компонентов из объема гомогенных сопредельных фаз на поверхности раздела этих фаз. Адсорбированные молекулы взаимодействуют с молекулами или атомами поверхности и снижают как свободную поверхностную энергию конденсированной фазы, так и суммарную энергию системы. Адсорбция – самопроизвольный процесс, происходящий с выделением тепла; процесс, обратный адсорбции, называют десорбцией. Часто встречается и очень похожий термин – абсорбция. Адсорбция происходит на поверхности конденсированной фазы, а абсорбция – в ее объеме. В данной работе под термином «адсорбция» понимается процесс концентрирования газообразного вещества на поверхности твердого тела (пористого адсорбента). Адсорбент – вещество, на котором происходит адсорбция. Адсорбатом называют уже адсорбированное вещество, находящееся на поверхности или в объеме пор адсорбента. Обычно выделяют 2 предельных случая адсорбции: адсорбцию химическую, или хемосорбцию, и физическую, или физадсорбцию. Типичная хемосорбция – это химическая реакция между адсорбатом и поверхностными атомами или группами атомов адсорбента, при которой молекула адсорбата отдает или получает от поверхности электрон (гомолитические реакции) или электронную пару (гетеролитические реакции). При этом молекула адсорбата диссоциирует на радикалы или отдельные атомы. В результате хемосорбиро149... [стр. 149 ⇒]

В конверторе CO II ступени на низкотемпературном (цинк-медном) катализаторе при температуре на выходе до 280 °C происходит более глубокая конверсия оксида углерода с водяным паром до содержания CO в конвертированном газе 0,5 % ÷ 0,8 %. После конвертора CO II ступени конвертированный агрегат охлаждается: - для агрегатов АМ-70, АМ-76 — последовательно в узле охлаждения за счет впрыска в газ технологического конденсата, в газовых кипятильниках раствора отделения очистки от CO2, в теплоиспользующей аппаратуре аммиачно-холодильных установок, в подогревателе неочищенной АВС, идущей на метанирование. Окончательное охлаждение конвертированного газа перед абсорбером отделения очистки от CO2 происходит в аппарате воздушного охлаждения; - для агрегатов TEC, Chemico — последовательно в узле охлаждения за счет впрыска в газ технологического конденсата (питательной воды), в кипятильниках раствора отделения очистки от CO2. Окончательное охлаждение конвертированного газа перед абсорбером отделения очистки от CO2 происходит в теплообменнике, где подогревается питательная вода. Газовый конденсат, образующийся при охлаждении конвертированного газа, отделяется в сепараторе и направляется на установку разгонки газового конденсата. Имеется возможность использования конденсата для получения пара в колахутилизаторах. Отпарной газ направляется на сжигание или сбрасывается в атмосферу. 2.2.7 Очистка конвертированного газа от диоксида углерода Технологические схемы отделения очистки конвертированного газа на агрегатах АМ-70, АМ-76, TEC, Chemico различны. На агрегатах АМ-70, АМ-76 очистка производится абсорбцией CO2 растворами этаноламинов (моноэтаноламин (МЭА), метилдиэтаноламин (МДЭА)). В результате конвертированный газ очищается до остаточного содержания CO2 не более 0,03 об. %. Насыщенный диоксидом углерода раствор из абсорбера направляется на регенерацию. Регенерированный раствор абсорбента направляется на орошение абсорбера, а выделившаяся в результате десорбции фракция CO2 выдается на переработку потребителям или сбрасывается в атмосферу. На агрегатах TEC очистка до остаточного содержания CO2 в конвертированном газе не более 0,05 % об производится путем абсорбции CO2 горячим активированным раствором поташа (по методу «Карсол») в двух параллельно работающих абсорберах. Насыщенный CO2 раствор поташа направляется на регенерацию. Регенерированный раствор поташа возвращается на орошение абсорберов, а выделившаяся в результате 51... [стр. 62 ⇒]

Сбор НКСП НКСП из отделений выпаривания поступает в сборники НКСП через теплообменники, где охлаждается оборотной водой до температуры не более +40 °C. Очистка НКСП Технологический процесс очистки НСКП основан на его обессоливании методом непрерывного ионного обмена в импульсных противоточных колоннах (ИПК) напорного типа с подвижным слоем сорбента и состоит из следующих основных стадий: - сорбция катионов; - сорбция анионов; - десорбция катионов; - десорбция анионов; - промывка катионита; - промывка анионита. Отработаннные регенерационные растворы сливаются в реактор-нейтрализатор, откуда передаются на узел аммонизации АФР или в реактор смывов отделения выпаривания. Абсорбция с узла очистки НКСП Система газоочистки предназначена для очистки газов, поступающих от оборудования узла очистки НКСП и местных отсосов с оборудования отделения выпаривания от аммиака, оксидов азота. Газо-воздушная смесь от оборудования дымососом протягивается через скруббер, орошаемый 10 % ÷ 12 %-ной азотной кислотой, поступает в каплеуловитель и выбрасывается в атмосферу. Жидкость из каплеуловителя самотеком возвращается в кубовую часть скруббера. В скруббере установлена пенная провальная решетка и стабилизатор пены сотового типа. Орошающий раствор из кубовой части скруббера подается насосом через форсунку в верхнюю часть скруббера для орошения решетки. Отработанный раствор орошения из кубовой части скруббера по переливу самотеком поступает в реакторы-нейтрализаторы. ОКСП (очищенный конденсат сокового пара) передается в производство химочищенной воды. Газоочистная установка системы аспирации. Газоочистная установка производит очистку газов от пыли, отсасываемых от следующего оборудования: классификатор, элеватор, конвейеры, дробилка, бункер приема сырья. Система газоочистки 308... [стр. 319 ⇒]

Установка атмосферного абсорбера приводит к повышению эффективности работы узла сточных вод в целом и снижению содержания аммиака в сточных водах после очистки за счет разделение сдувок рецикла и десорбции. Одним из способов повышения эффективности работы узла очистки сточных вод, является снижение концентрации аммиачной воды, подаваемой в узел за счет перераспределения потоков поступающих в сборник сточных вод (см. рисунок 8.34). В результате перераспределения потоков кроме того происходит повышение концентрации раствора, подаваемого в узел абсорбции и соответственно повышение концентрации растворов УАС, подаваемых в узел синтеза, что приводит к повышению эффективности работы всего агрегата. Разделение сборника процессного конденсата осуществляется с целью снижения концентрации аммиачной воды подаваемой в узел десорбции и гидролиза и, как следствие, снижения нагрузки на этот узел, а также для повышения концентрации раствора, подаваемого в узел рецикла и, соответственно, снижения количества воды, подаваемой в узел синтеза вместе с раствором карбамата. Реконструкция состоит в дооборудовании сборника КСП карманом», в который подается КСП с высоким содержанием аммиака (из конденсатора форвыпарки, 2-го конденсатора II ступени выпарки). Раствор из этого «кармана» подается на всас насоса абсорбера НД. [стр. 693 ⇒]

Повысить высвобождение гидрофобного вещества из лекарственного препарата можно за счет введения больших (40– 60 % ) концентраций пропиленгликоля. При этом выбор состава растворителей и ПАВ должен обеспечивать пребывание лекарственного вещества в солюбилизированном состоянии или в виде истинного раствора. Гидрофильные вещества могут перераспределяться в масляную фазу эмульсий при замене вазелинового масла на более полярные масла — растительные. Уменьшение ГЛБ эмульгаторов типа м/в и в/м в дисперсных системах способствует повышению вращательной подвижности молекул гидрофильных веществ, локализованных в водной среде. Таким образом, снижение ГЛБ должно отразиться на высвобождении из основ как гидрофильных, так и гидрофобных веществ. Вытеснение молекул лекарственных веществ в фазу растворителя может повлиять на их всасывание, которое будет зависеть от способности неводного растворителя проникать через биомембраны. Последнее связано с его молекулярной массой, увеличение которой снижает способность проникать через мембраны. Кроме того, на всасывание будет влиять концентрация гидрофильного растворителя в воде, обусловливающая как степень десорбции молекул в фазу растворителя, так и саму структуру биомембран. Влияние эмульгаторов типа м/в на БД лекарственных веществ — явление сложное, которое трудно предсказать, а тем более управлять им во всех лекарственных формах. Сложность заключается в том, что они проявляют свое действие на различных уровнях. При низких концентрациях эмульгаторы часто способствуют абсорбции лекарственных веществ, воздействуя на проницаемость мембран, а благодаря своим свойствам смачивать — повышают растворимость малорастворимых веществ или образуют с ними немицеллярные комплексы, которые растворяются лучше, чем лекарственные вещества. При высоких концентрациях же, наоборот, они имеют тенденцию замедлять абсорбцию вследствие образования мицеллярных комплексов. Причиной изменения проницаемости биологической системы мембран, которой является кожа, считается взаимодействие молекул эмульгаторов с компонентами мембран (фосфолипидами, протеинами и водой). Эти взаимодействия, вероятно, проявляются в изменении эпидермальной мембраны. Если (а 119... [стр. 119 ⇒]

Настоящее своё название он получил в честь императора Августа, именем которого сенат назвал меАБСОРБЦИЯ (лат. absorptio, от absorbeo — сяц, особенно счастливый в жизни импепоглощаю) — поглощение веществ из га­ ратора. Подобного рода честь была ещё зовой смеси жидкостями или (реже) твёр­ раньше оказана сенатом Юлию Цезарю, дыми телами (абсорбентами); один из ви­ по имени которого месяц Quintilis переименован в Julius. дов сорбции. При абсорбции поглощение Первоначально Sextilis имел лишь происходит во всём объёме абсорбента 29 дней, но Юлий Цезарь прибавил к нему, (в отличие от адсорбции - поглощения вещества поверхностью). Ранее к абсорб­ так же как к январю и декабрю, ещё 2 дня, так что в настоящее время месяц август ции относили извлечение какого-либо компонента жидким растворителем, ко­ имеет 31 день. У немцев август называетторое называется экстракцией. Абсорб­ ся месяцем жатвы (Emtemonat). Старослация газов металлами называется окклю­ вянское его название —Серпень. Этот мезией. Если при абсорбции происходит хи­ сяц представляет страдную пору для крестьянина, которому приходится косить, мическое взаимодействие поглощаемого вещества с абсорбентом, то процесс от­ пахать и сеять под озимые. носят к хемосорбции. Абсорбция определяется процессами адсорбции, раствори­ АВРОРАЛЬНАЯ ЗОНА — область атмомостью абсорбируемого вещества в аб­ сферы шириной в несколько градусов, в которой наиболее часто наблюдасорбенте и диффузией в нём. Скорость абсорбции тем выше, чем выше парци­ ются ночные полярные сияния. Эта область располагается вдоль геомагнитной альное давление поглощаемого вещества в газовой смеси и чем ниже температу­ параллели 67° на высоте около 100 км. ра абсорбента. При повышении темпера­ В древнеримской мифологии Аврора (лат. туры поглощённые вещества выделяют­ Aurora) - богиня утренней зари. В английся из раствора - происходит десорбция. ском и французском языках существует Процессы абсорбции и десорбции широ­ прилагательное auroral —напоминающий ко используются в химическом производ­ полярное сияние, вызванный полярным сиянием. стве. [стр. 9 ⇒]

Движущей силой процесса массообмена является градиент концентрации распределяемого вещества: (10.6) ΔС = С- С р где: С - фактическая концентрация вещества в данной фазе; Ср – равновесная концентрация его. Процесс массопередачи выражается основным уравнением ее для единицы времени: Δm = KΔC F (10.7) где Δm – количество вещества, перешедшее из одной фазы в другую, F- поверхность раздела фаз; ΔС – движущая сила процесса массообмена. К массообменным процессам относятся: абсорбция, ректификация, экстракция, адсорбция, сушка. 1.Абсорбция – процесс поглощения газов или паров из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). В основе процесса абсорбции лежит закон Рауля, согласно которому парциальное давление абсорбента над раствором равно давлению пара чистого абсорбента, умноженному на его мольную долю в растворе: раб = Раб (1-Х), (10.8) где: раб – давление паров абсорбента над раствором, Раб - давление паров чистого абсорбента, Х - мольная доля абсорбированного газа в растворе. Абсорбция – процесс избирательный и обратимый. Поэтому в сочетании с обратным процессом десорбции он используется для разделения газовых и паровых смесей на отдельные компоненты. Аппараты для проведения абсорбции (абсорберы) делятся на три типа: – абсорберы, в которых контакт фаз между жидкостью и газом (паром) осуществляется в слое жидкости, растекающейся по насадке; – абсорберы, в которых контакт фаз создается между потоками газа и жидкости (абсорбционные колонны); – абсорберы, в которых контакт фаз создается за счет разбрызгивания жидкости в газе с помощью форсунок. Во всех случаях с помощью этих приемов достигается увеличение поверхности контакта фаз и движущей силы процесса массообмена. 2.Адсорбция – процесс поглощения газов или паров твердыми поглотителями или поверхностным слоем жидких поглотителей. 3.Ректификация - процесс разделения жидких однородных смесей на составляющие их компоненты или группы компонентов (фракции) в результате взаимодействия паровой и жидкой фаз. Процесс ректификации основан на различии состава пара над жидкостью и самой жидкости в условиях равновесия между паровой и жидкой фазами. Это равновесие в системе « жидкость – пар » описывается уравнением у = х *α / [1 + (α +1) *х ,] (10.9) где: у – мольная доля компонента в паровой фазе, х – мольная доля компонента в жидкой фазе, α - относительная летучесть компонента. По закону Коновалова пар по сравнению с находящейся с ним в равновесии жидкостью, относительно более богат тем компонентом, прибавление которого к смеси понижает температуру ее кипения. При ректификации происходит многократное испарение жидкости и конденсации паров, движущихся противотоком, в результате чего осуществляется непрерывный массо - и теплообмен между ними. При этом на нижней ступени из жидкой смеси извлекается низкокипящий компонент, который переходит на верхнюю ступень, а высококипящий компонент переходит из паровой фазы в жидкую. В результате после конденсирования паров смесь разделяется на дистиллят и остаток. [стр. 46 ⇒]

Смотреть страницы где упоминается термин "абсорбция десорбция": [59] [60] [61] [63] [49] [359] [360] [83] [6] [6] [302] [309] [310] [78] [74] [82] [31] [32] [4] [112] [113] [193] [202] [663] [4] [92] [132] [142] [144] [13] [25] [95] [99] [2] [87] [78] [4] [22] [48] [49] [68] [82] [27] [91] [20] [16] [17] [21] [26] [1]